开云app下载 开云app全站开云app下载 开云app全站汽车内饰部件样式繁杂，具备颇深轮廊，规定最高级别的光滑度和经久耐用内、外表面。与此同时，成本费制造工艺需合乎环保规定。降低成本和设计逐步形成汽车制造业取得成功最重要的要素。接下来随常塑新材一起看看塑料PC/ABS材料在汽车内饰件上的应用优势！
汽车内饰件追寻原材料低VOC特性，改善车子内部的空气指数。塑料中的小分子有机挥发物易转移到塑胶制品的表面，并挥发到车内空气质量中，对乘客可能导致身体伤害。
选择适合自己的板材、适宜改性材料方式及制作工艺，能够制取合乎汽车生产厂家标准的PC/ABS合金原材料。
PC/ABS合金是聚碳酸和丙烯腈-丁二烯-丁二烯共聚物混和而成合金，作为改性塑料厂家的常塑新材，已有20年的改性经验是国内较大规模生产功能性树脂的企业。低烟无卤低气味PC/ABS，氧指数≥26，烟密度≤65、气味等级≤3.5级（宇通标准），低温（-40℃）4小时后横纵向的冲击性能依然较高，且二次回用影响较小。该材料完全满足JTT/1095和GB/38262标准，目前已广泛应用于宇通 、金龙、中通等客车的校车品牌上。
低气味PC/ABS材料可用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等内饰部件，特别是空调出风口这样的需要经受更高的温度并传导空气的部件。
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