开云中国网站塑胶件制造，隶属于塑料制品业中的塑料零件制造。根据国家统计局制定的《国民经济行业分类与代码》，中国把塑胶件制造归入塑料制品业（国统局代码C292）中的塑料零件制造，其统计4级码为C2928。
塑胶件制造，隶属于塑料制品业中的塑料零件制造。根据国家统计局制定的《国民经济行业分类与代码》，中国把塑胶件制造归入塑料制品业（国统局代码C292）中的塑料零件制造，其统计4级码为C2928。
中国出口欧盟的塑料制品大致包括塑料成品（如塑料餐具等）、塑料半成品和塑料原料产品。在REACH法规中，塑料制品可分为四种类型：（1）不含有意释放物质的物品，例如普通塑料制品等；（2）含有意释放物质的物品，例如有香味的塑料制品等；（3）物质/配制品，例如塑料切片等。不同类型的塑料制品在REACH中的责任各不相同，所以塑料制品企业REACH应对的首要步骤就是对照REACH法规和相关的指南文件，分析自己产品在REACH中的类型和需要履行的责任（对比较难以鉴别的产品，需要寻求专业代理机构的帮助）。
以塑料切片为例。塑料切片在REACH法规中的定义是聚合物，属于物品的范畴。根据REACH法规，聚合物本身不需要注册。但如果聚合物的单体在供应链上没有被注册，聚合物的生产商需要为满足REACH注册要求的聚合物的单体进行注册。并且如果在塑料切片中含有非稳定作用的助剂，该塑料切片被当作是聚合物和助剂形成的配制品，这时除了为聚合物的单体进行REACH注册外，还应该为达到REACH注册要求的助剂进行注册。塑料切片在REACH中的责任为：有（预）注册、供应链信息传递、授权和限制。根据REACH法规，中国的塑料制品类企业需要指定一家专业可靠中立的唯一代表来履行欧盟REACH法规中的相关责任。
REACH法规直接影响中国每年输欧的100多亿美元的化工原料贸易，间接影响中国每年输欧的机电、纺织、轻工、鞋业、轻工、电子、汽车、制药、玩具等上千亿美元的产品，是目前国际上最为复杂的技术贸易壁垒。根据REACH法规的规定，普通玩具或儿童护理用品，以及儿童可放入口中的玩具、儿童护理用品，其塑料所含的一些特定邻苯二甲酸盐浓度不得超过0.1%。对于不合格的产品经通报后已被禁止销售，有的甚至被销毁，相同问题产品被拒绝进入欧盟。
2010年12月1日，REACH法规第一个正式注册截止期生效。换言之，部分企业如果未能在该机构获得正式注册，便无法再向欧洲出口。
自2010年7月15日起，我国取消部分钢材、医药、化工产品、有色金属加工材等商品的出口退税，总数达406种。其中包括部分塑料机制品、橡胶及制品、玻璃及制品。涉及行业部分商品包括：
发改委、财政部、商务部联合发布了《鼓励进口技术和产品目录（2009年版）》（下称《目录》），对先进技术、资源性产品、重要装备、重点行业所需产品的进口给予贴息或免税等一系列的资金支持。同时，在鼓励进口的重要装备目录上，汽车等行业鼓励进口的装备被单列出来。《目录》自三部门发文之日（2009年7月22日）起实施。
该《目录》分为四个部分：一是鼓励引进的先进技术，主要指国内尚未掌握的先进技术，国家批准或核准的重点建设工程引进的先进技术；二是鼓励进口的重要装备。包括目前国内尚不能自行研发制造，国民经济各领域急需的重要设备等；三是鼓励发展的重点行业。对符合国家产业政策和专项规划的投资类项目项下进口生产性设备、零部件给予贴息支持。四是鼓励进口资源性产品和原材料。
2011年4月，《产业结构调整指导目录（2011年本）》由国家发改委修订完毕并发布，于6月1日正式施行。与《2005年本》相比，《2011年本》力求全面反映结构调整和产业升级的方向内容；更加注重战略性新兴产业发展和自主创新；更加注重对推动服务业大发展的支持；更加注重对产能过剩行业的限制和引导；更加注重落实可持续发展的要求。
《2011年本》维持《2005年本》分类不变，仍分为鼓励类、限制类和淘汰类。不属于上述三类，但符合国家法律、法规和政策规定的，为允许类85条；淘汰类删除157条，新增189条。鼓励类新增了新能源、城市轨道交通装备、综合交通运输、公共安全与应急产品等14个门类；限制类新增了民爆产品门类；淘汰类新增了船舶和民爆产品等门类。
其中，石化化工类中的聚丙烯热塑性弹性体（PTPE）、热塑性聚酯弹性体（TPEE）、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性嵌段共聚物（SIS）、热塑性聚氨酯弹性体等热塑性弹性体材料开发与生产以及6万吨/年及以上非光气法聚碳酸酯生产装置，液晶聚合物（LCP）等工程塑料生产以及共混改性、合金化技术开发和应用，吸水性树脂、导电性树脂和可降解聚合物的开发与生产，尼龙11、尼龙141
第一种合成塑料是将酚醛树脂加热模压制得，是在20世纪初，1910年美籍比利时化学家贝克兰德制成。1918年奥地利化学家约翰制得脲醛树脂，用它制成的塑料无色而有耐光性，并有很高的硬度和强度，更不易燃，能透过光线年代，曾在欧洲被用作玻璃代用品。到20世纪30年代，又出现了三聚氰胺－甲醛树脂，是以尿素为原料的。三聚氰胺－甲醛树脂可以制造耐电弧的材料，它耐火、耐水、耐油。此后聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、有机玻璃等塑料陆续出现。
我国的塑料工业起步稍晚于欧美，1926年上海胜德赛珍厂开始生产酚醛树脂及模塑粉（电木粉）。随后，广州、天津、重庆等地相继建立了一批手工业作坊式的塑料加工厂。1958年自行研究设计的第一套PVC年产3000吨的生产装置在锦西化工厂建成投产，并首先用于包装行业。用PVC压延法生产的薄膜，用来包装碳铵、硫铵化肥，代替了原先使用的麻袋包装。这是中国塑料工业进入一个新时期的标志。20世纪70年代以后，燕山石化总公司、上海金山石化公司等先后从日本、英国、美国等国家引进管式法LDPE生产线、HDPE生产线和PP生产线，以满足塑料工业对树脂生产的要求。
多年来中国塑胶件制造行业加快了技术改装的步伐，不断更新先进设备，用国产先进设备武装企业的同时，又从国外引进大量先进设备，大大提升了行业的整体技术水平，产业规模不断扩大。但是较之发达国家，中国塑胶件制造行业仍然存在装备水平偏低、工艺技术相对落后的问题，每年仍需进口国外先进生产线，才能满足高层次消费与高技术领域的特种需求。
中国塑料加工科研力量、科研工作基本集中在有关大学的研究机构，少数企业才有研发中心，主要研究方向专注于高分子材料改性方向。而先进成型工艺、高性能的结构设计和针对市场需求的产品设计方面总体研发力量都十分薄弱。
在特种工程塑料方面，中国的研究同国外差距并不大，但从实验室研究走向产业化的时间与国外相差了几十年。实验室研究出成果来，文章也发表了，但后续的工作就没几个人能做了。国外的情况则不然，杜邦、巴斯夫、住友化学等大公司，只要看中了一个品种的应用前景，等实验室成果出来以后，一定会去做中试，中试完成之后就会投产。而且在进行实验室研究的时候，他们就已经做好了产业化的准备。以聚酰亚胺为例，美国杜邦公司在1960年开始有商品问世，国内中科院长春应化所在同期也完成了实验室的研发，并与相关工厂联合试制出小批量产品，满足过国防军工的急需。但到现在快50年了，国内还没有真正形成产业化，未能形成杜邦公司那样的产业化规模。
现阶段国内工程塑料技术开发主要集中在使通用塑料工程化、高性能化和低成本化，而对于基础树脂的研究较少。国内工程塑料主要生产方式是利用改性造粒技术将通用塑料工程化、合金化，而工程塑料树脂的工业化合成生产却停滞不前，这与国内蓬勃发展的市场需求不相适应。
◆ 由于采用新单体合成塑料新品种难度大、周期长、投资大、收效慢，80年代后期已呈减少趋势，今后短期内也不会有太多新品种面市，而是由现有的聚合物和单体经过特种催化剂改变结构，通过合金化、共混、改性等技术制成新品种材料，满足市场的不同需求。使塑胶件高性能化和低成本化，将成为今后发展的主要趋势。
◆ 环境问题是持续发展战略中重要的一环。今后开发产品时，对原料不仅要考虑经济，而且要考虑环境因素，必须以节能、省料和有利环保为前提。另外塑料废弃物的有效回收利用将成为塑料工业的重要课题，特别是塑料的回收利用，肯定是将来发展的一个热点。
◆ 聚合物改性中，纳米材料的应用、液晶材料的原位复合都会给塑胶件制造行业带来极大的影响。今后纳米技术的研究是不可缺少的部分，可能会给塑胶件制造行业发展带来意想不到的结果。
◆ 今后中国的塑胶件制造行业的发展，一方面要靠自己的力量，另一方面也要利用国外的技术与资金，关键是把各方面的力量集中起来，形成一股力量，才能形成较大规模的工业化生产，尽快形成产业化。
近年来，中国塑胶件制造行业技术创新能力得到进一步增强，企业技术研发中心数量不断增多，已构建成若干个区域性高新技术产业群；产业结构、企业结构和产品结构不断调整，产业集约度逐步升级；产业的整体优势得到进一步提升和加强，与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，某些方面已达到世界先进水平，进入从大国向先进强国迈进的可持续发展的关键时期。
对近五年来的数据进行分析发现，中国塑胶件制造行业销售收入逐年增加。其中，2011年行业销售收入为1195.32亿元，增速为16.74%；2012年销售收入为1210.70亿元，增速为1.29%；2013年销售收入为1447.05亿元，增速为19.52%。
行业财务指标、经济指标、效益指标等更多内容详见前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国塑胶件制造行业产销需求与投资预测分析报告》。